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一、如何選擇潤滑脂? 

潤滑對軸承的運轉及壽命有極為重要的影響，這里向您簡(jiǎn)要介紹選擇潤滑脂的一般原則。潤滑脂由基礎油、增稠劑及添加劑制成，不同種類(lèi)和同一種類(lèi)不同牌號的潤滑脂性能相差很大，允許的旋轉極限不同，在選擇時(shí)務(wù)必注意。潤滑脂的性能主要由基礎油決定，一般低粘度的基礎油適用于低溫、高速，高粘度的適用于高溫、高負荷。增稠劑也關(guān)系著(zhù)潤滑性能，增稠劑的耐水性決定潤滑脂的耐水性。原則上，牌子不同的潤滑脂不能混合，而且，即使是同種增稠劑的潤滑脂，也會(huì )因添加劑不同相互帶來(lái)壞影響。 

二、軸承安裝前必須清洗嗎? 　 

軸承表面涂有防銹油，您必須用清潔的汽油或煤油仔細清洗，再涂上干凈優(yōu)質(zhì)或高速高溫的潤滑油脂方可安裝使用。清潔度對滾動(dòng)軸承壽命和振動(dòng)噪聲的影響是非常大的。但我們要特別提醒您的是：全封閉軸承不須清洗加油。 

三、如何安裝和拆卸? 

安裝時(shí)勿直接錘擊軸承端面和非受力面，應以壓塊、套筒或其它安裝工具(工裝)使軸承均勻受力，切勿通過(guò)滾動(dòng)體傳動(dòng)力安裝。如果安裝表面涂上潤滑油，將使安裝更順利。如配合過(guò)盈較大，應把軸承放入礦物油內加熱至80~90℃后盡快安裝，嚴格控制油溫不超過(guò)100℃，以防止回火效應硬度降低和影響尺寸恢復。在拆卸遇到困難時(shí)，建議您使用拆卸工具向外拉的同時(shí)向內圈上小心的澆灑熱油，熱量會(huì )使滾動(dòng)軸承內圈膨脹，從而使其較易脫落。 

四、對安裝表面和安裝場(chǎng)所要求嗎? 

是的。如果軸承內有鐵屑、毛刺、灰塵等異物進(jìn)入，將使軸承在運轉時(shí)產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)，甚至會(huì )損傷滾道和滾動(dòng)體。所以，在安裝軸承前，您必須確保安裝表面和安裝環(huán)境的清潔。 

五、在潤滑軸承時(shí)，油脂涂的越多越好嗎? 

潤滑軸承時(shí)，油脂涂的越多越好，這是一個(gè)常見(jiàn)的錯誤概念。軸承和軸承室內過(guò)多的油脂將造成油脂的過(guò)度攪拌，從而產(chǎn)生極高的溫度。滾動(dòng)軸承充填潤滑劑的數量以充滿(mǎn)軸承內部空間1/2～1/3為宜，高速時(shí)應減少到1/3。 

六、軸承的徑向游隙越小越好嗎? 

不是所有的軸承都要求 *小的工作游隙，您必須根據條件選用合適的游隙。國標4604-93中，滾動(dòng)軸承徑向游隙共分五組-2組、0組、3組、4組、5組，游隙值依次由小到大，其中0組為標準游隙?；緩较蛴蜗督M適用于一般的運轉條件、常規溫度及常用的過(guò)盈配合；在高溫、高速、低噪聲、低摩擦等特殊條件下工作的滾動(dòng)軸承則宜選用大的徑向游隙；對精密主軸、機床主軸用軸承等宜選用較小的徑向游隙；對于滾子軸承可保持少量的工作游隙。另外，對于分離型的軸承則無(wú)所謂游隙； *后，軸承裝機后的工作游隙，要比安裝前的原始游隙小，因為軸承要承受一定的負荷旋轉，還有INA軸承配合和負荷所產(chǎn)生的彈性變形量。

軸承安裝結束后，為了檢查安裝是否正確，要進(jìn)行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉，以確認是否旋轉順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產(chǎn)生的力矩不穩定，由于游隙過(guò)小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過(guò)大等等。如無(wú)異常則可以開(kāi)始動(dòng)力運轉。

動(dòng)力運轉，從空載低速開(kāi)始，緩緩的提高至所定條件的額定運轉。試運轉中檢查事項為，是否有異常音響、INA軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發(fā)現異常，應立即中止運轉，檢查機械，必要時(shí)要拆下軸承檢查。

軸承溫度，一般可根據軸承座的外部溫度推測。但利用油孔直接測量軸承外圈的溫度更加準確。滾動(dòng)軸承溫度，從運轉開(kāi)始逐漸升高，通常1~2小時(shí)后溫度穩定。如果軸承安裝不良，溫度會(huì )急劇上升，出現異常高溫。其原因諸如潤滑劑過(guò)多、INA軸承游隙過(guò)小、安裝不良、密封裝置摩擦過(guò)大等。

軸承的轉動(dòng)音用聽(tīng)診器等檢查，有較強的金屬噪聲、異音、不規則音等說(shuō)明異常。其原因有潤滑不良、軸或軸承座精度不良、軸承損傷、異物侵入等。